Mantenimiento Eléctrico Industrial

La mantención correctiva es la que se hace cuando algo ya falló. Es la más cara de todas, porque al costo del repuesto se le suma la parada no programada, el turno perdido y la urgencia, que siempre encarece. La preventiva se hace por calendario y evita la mayoría de esas fallas. La predictiva va un paso más allá: mide para detectar el problema antes de que exista.

Una planta que solo hace mantención correctiva no está ahorrando, está postergando. La diferencia real no está en el gasto anual sino en cuándo ocurre: la preventiva se programa en una parada planificada, la correctiva ocurre el día que menos conviene.

• Inspección termográfica del tablero en operación, para encontrar puntos calientes que no se ven ni se escuchan.
• Apriete de conexiones con torque controlado, no a criterio del maestro.
• Medición de resistencia de aislación en alimentadores y circuitos críticos.
• Prueba de protecciones diferenciales: que exista el diferencial no garantiza que dispare.
• Medición de la puesta a tierra, con valor registrado y comparado con la medición anterior.
• Revisión de aprietes y estado de barras, borneras y canalizaciones.
• Limpieza del tablero y verificación de ventilación y sellos.
• Verificación de rotulado y actualización del diagrama unilineal.

Si una propuesta de mantención no menciona valores medidos, es una limpieza con otro nombre.

Una conexión floja o una fase sobrecargada se calientan mucho antes de fallar. Ese calor no se ve, no huele y no hace ruido, pero una cámara termográfica lo muestra de inmediato. Es la herramienta que convierte la mantención en predictiva.

La inspección se hace con el tablero energizado y con carga, porque un tablero apagado no revela nada. Cada punto caliente queda con su imagen, su temperatura y su diferencia respecto a las fases sanas, y con eso se prioriza: qué se corrige en la próxima parada y qué no puede esperar.

La mayoría de los incidentes térmicos en tableros empieza en una conexión mal apretada. El ciclo es conocido: el conductor se calienta, el material se dilata y se contrae, la conexión se afloja más, y el calor aumenta. Termina en un empalme quemado o algo peor.

Se corrige con llave dinamométrica y el torque que indica el fabricante de cada componente, no con la fuerza que le parezca a quien está ahí. Apretar de más también daña —deforma el borne y suelta hilos del conductor—, así que el criterio importa en los dos sentidos.

Es el elemento del que todos asumen que está bien porque alguna vez alguien lo instaló. La resistencia de una puesta a tierra cambia con la humedad del terreno, con la corrosión de los electrodos y con las modificaciones que se hicieron después. Puede degradarse sin que nada lo anuncie.

La medición periódica deja un valor comparable año a año, que es lo que permite ver la tendencia antes de que se salga de norma. Las instalaciones de consumo en Chile se rigen por el Reglamento de Instalaciones de Consumo (RIC), y cualquier modificación la declara un instalador autorizado ante la SEC.

• Instalación crítica —proceso continuo, cadena de frío, sala de servidores—: revisión termográfica al menos dos veces al año y mantención completa anual.
• Instalación industrial estándar: termografía y mantención completa una vez al año, coordinada con la parada de planta.
• Ambiente agresivo —polvo, humedad, salinidad, químicos—: aumentar la frecuencia, porque el deterioro es más rápido de lo que dice cualquier calendario general.

El calendario se ajusta a lo que muestran las mediciones. Un tablero que viene estable tres años seguidos puede espaciar; uno con hallazgos repetidos necesita lo contrario.

Terminada la mantención, usted debe quedar con un informe que sirva para decidir y para mostrar en una auditoría:

• Valores medidos, no apreciaciones: aislación, puesta a tierra, corrientes por fase
• Imágenes termográficas con su temperatura y el punto de comparación
• Hallazgos clasificados por urgencia, con qué pasa si no se corrige
• Trabajos ejecutados y componentes reemplazados
• Diagrama unilineal actualizado si hubo cambios
• Recomendación con fecha para la próxima intervención

Ese informe es también el respaldo cuando un cliente, una auditoría o un seguro le pregunta cómo mantiene su instalación.

• Cantidad de tableros y su ubicación
• Potencia contratada y tipo de instalación
• Diagrama unilineal, o fotografía del tablero general si no existe
• Antigüedad aproximada de la instalación
• Cuándo fue la última mantención y si hay informe previo
• Si hay ventana de parada programada y de cuánto tiempo
• Condiciones del ambiente: polvo, humedad, salinidad, temperatura
• Fallas o disparos que se hayan repetido

• Si la instalación está fuera de norma o el tablero está saturado, la mantención no lo arregla. Primero va un proyecto de normalización; mantener una instalación deficiente solo la conserva deficiente. El criterio de las protecciones lo explicamos en nuestra guía sobre capacidad de ruptura.
• Si no hay ventana de parada ni posibilidad de desenergizar, hay trabajos que simplemente no se pueden hacer con seguridad. Se define un alcance realista antes de comprometer nada.
• Si la falla es de calidad de energía y no de estado del tablero, la mantención no la va a encontrar. Eso se detecta midiendo en continuo.

Entregamos informe con valores medidos y hallazgos priorizados, no una boleta por «revisión general». Somos distribuidores técnicos de iluminación industrial, energía y materiales eléctricos, así que lo que haya que reemplazar lo tenemos o lo conseguimos con ficha técnica y certificación, sin que usted tenga que salir a buscarlo.

La empresa la dirige un Ingeniero en Prevención de Riesgos. En trabajos sobre tableros energizados eso define el procedimiento: bloqueo, distancias, elementos de protección y protocolo firmado al cierre.

Servicios relacionados: monitoreo y automatización energética y respaldo y continuidad energética. Catálogos de tableros y gabinetes y de materiales eléctricos.

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